Vertikala fräsmaskiner med CNC. Bearbetningscenter Genomgång av de mest intressanta modellerna

CNC vertikala fräsmaskiner, på grund av sin pålitliga design och överkomliga pris, är bland de mest populära och utbredda typerna av utrustning. Det vertikala fräscentret låter dig lösa ett brett spektrum av uppgifter: fräsning, borrning, skärning av gängor i arbetsstycken gjorda av en mängd olika material och legeringar. Moderna CNC-center med hög precision utför både grovbearbetning och finbearbetning, vilket ofta gör att du kan få en helt färdig detalj från maskinen.

Beroende på vilka uppgifter som ska lösas kan HAAS vertikala fräscentra utrustas med en annan uppsättning alternativ.

Alla vertikalfräsande CNC-bearbetningscentra

* Priser för maskiner anges utan moms, med hänsyn till leverans till köparens anläggning, inklusive installationsövervakning

Klassificering av levererade vertikalfräsmaskiner

    VF-serien vertikala fräscentra

    Denna grupp inkluderar maskiner från VF-1 med rörelser längs XYZ-axlarna på 508x406x508 mm till VF-12 med rörelser på 3810x813x762 mm. Bland maskinerna i VF-serien finns höghastighetsmodeller med index SS, som skiljer sig från de grundläggande i maximal spindelhastighet (12000 rpm) och rörelsehastighet längs axlarna. Modeller med 50 spindlar avsmalnande har en växellåda som standard för att öka vridmomentet vid låga varvtal. Detta är nödvändigt, till exempel när du arbetar med en skärare med stor diameter. För maskiner med 40 konar finns en spindelväxellåda som tillval. Du kan se bearbetningen av ett stålarbetsstycke på en HAAS VF-6-maskin med en 50-kon (VF-6/50) i videon:

    Center för formar och formar VM-serien

    Det finns 3 maskiner i denna grupp: VM-2, VM-3 och VM-6. Maskinerna har ett rikt grundpaket, som inkluderar höghastighetsfräsning, ett programmerbart kylvätskemunstycke, en automatisk luftpistol och andra tillval. Maskinerna i VM-serien har ett arbetsbord med ökad bredd med T-formade spår placerade både längs X- och Y-axeln. Allt detta, tillsammans med en 24-läges automatisk sidoverktygsväxlare och en höghastighetsspindel, gör att du framgångsrikt kan lösa verktygsproduktionen problem.

    Kompakta vertikala fräscentrum i MINI-serien

    Denna serie innehåller fyra HAAS-maskiner: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 och SMiniMill2. Modeller med index S snabbare. Max spindelhastighet är 10 000 rpm. Rörelsehastigheten längs axlarna har ökats nästan 2 gånger. För modeller med index "2" större bearbetningsyta och arbetsbordsmått. Maskinerna i denna serie har nyligen uppdaterats. Nu finns nya HAAS-alternativ tillgängliga för dem: ett system för att extrahera kylvätskeångor från arbetsområdet, ett system för att automatiskt upprätthålla nivån och koncentrationen av kylvätska, en oljeuppsamlare, etc.

    Fräsborr- och tappcenter DT/DM

    Höghastighetskompakta center med hög kapacitet höghastighetsverktygsväxlare (genomsnittlig bytestid 1,8 sekunder) och axiella körhastigheter på upp till 61 m/min. Fördelen med dessa maskiner är särskilt märkbar vid höghastighetsbearbetning av kroppsdelar med olika gängade hål. Videon nedan visar tydligt detta. Modellerna DT-1 och DT-2 har en BT-30 spindelkona, modellerna DM-1 och DM-2 har en direktdriven spindel med en 40 kona. Max spindelhastighet för alla maskiner är 15 000 rpm. En 20 000 rpm spindel finns som tillval för DT-1 och DT-2. Ett 3-skruvs spånborttagningssystem finns tillgängligt för alla maskiner.

Vad Abamet-företaget erbjuder och hur man gör en beställning

Vi erbjuder ett integrerat tillvägagångssätt för leverans av utrustning: teknisk utveckling av begäran, val av nödvändig utrustning, skärverktyg, verktyg och teknisk utrustning. Vi tillhandahåller högkvalitativt och snabbt underhåll av maskiner av certifierade ingenjörer.

För att göra en begäran om en vertikal fräscentral, vänligen kontakta oss på kontaktnumret 8-800-333-0-222 (avgiftsfritt nummer för samtal från Ryssland) eller skicka en förfrågan med tekniska specifikationer via e-post. Du kan också göra en förfrågan genom att använda feedbackformulären på vår webbplats eller genom att kontakta Abamets representationskontor i din region.


Har du ett regelbundet behov av högkvalitativa formar och matriser? Fräsningsbearbetningscenter- en lösning på ett problem som gör att du kan hantera uppgifter av liknande karaktär mer än en gång. Med ett maskinkomplex utrustat med ett styrsystem förenklas bearbetningen av metallstrukturer och delar, vilket gör det möjligt att förverkliga planer av varierande komplexitet.

Det finns två typer av sådana centra:

Vertikal bearbetning (CNC);

Horisontell bearbetning (CNC).

Fördelar med fräsande bearbetningscenter

Genom att köpa fräscentrum , Du får hög prestanda och enastående precision - något som kommer att uppskattas idag och imorgon.

Vad får du:

Snabb omställning;

Minimalt och enkelt underhåll;

Pålitlighet;

Dynamism.

Den modulära designen gör det så enkelt som möjligt att hitta den optimala lösningen, även i begränsade produktionsutrymmen. Med tillgången på sådan utrustning blir ett brett utbud av arbete tillgängligt - från borrning och gängning till yttrimning och försänkning av perforeringar.

Beställ ett fräsningscenter

Till köpa ett fräsningscenter, måste du kontakta Smart Technology - Moskva och de omgivande regionerna har redan kunnat se hur fördelaktigt ett sådant samarbete kan vara. Du bör dock kontakta inte bara för att ta reda på vad pris installerat av vårt företag, eftersom du också kan bekanta dig med alla tekniska egenskaper.

Vi kommer att välja den mest lämpliga modifieringen för dig, som perfekt klarar av att uppfylla de specificerade kraven. Mycket kommer att bero på om detta kommer att vara för hushållsbruk eller om bearbetningscentret kommer att bli en del av industrisektorn - kraft och kapacitet påverkar priserna.

Många typer av tillverkning kräver en mängd olika multi-task maskiner för att producera delar av olika typer, storlekar och geometrier. För att uppnå maximal produktivitet krävs ofta ett automatiskt bordsbytessystem för att minska lastnings- och lossningstiderna. Den nya FTV-serien av vertikala fasta bordsbearbetningscentra erbjuder hög produktivitet, hastighet och flexibilitet.

Maskiner i FTV-serien (Fig. 25) med en spindelkona på ISO 40 och ISO 50 tillåter precisionsbearbetning av delar av varierande komplexitet vid hög hastighet. Den snabba matningshastigheten längs alla koordinataxlar når 40 m/min, gränsen för rörelse längs X-axeln är upp till 3700 mm.

Maskinerna i denna serie är utrustade med en spindelpelare som rör sig längs X-axeln, vilket möjliggör användning av tvåläges cyklisk pendelbelastning, vilket minskar maskinens stilleståndstid. Det fasta bordet låter dig installera delar som mäter upp till 850x3700 mm och väger upp till 5250 kg utan att minska bearbetningsnoggrannheten. Samtidigt har maskinerna i FTV-serien ett mindre fotavtryck jämfört med bearbetningscentra med rörligt bord.

Ett valfritt bordsmonterat roterande eller klotbord (4:e och 5:e axeln) och automatiska fastspänningsfixturer kan användas.

Bäddarna i dessa maskiner, avsevärt förstärkta med förstyvningar med balkar som innehåller fyrkantiga hålrum för att minimera deformation, väger upp till 9 ton. Stativet, som är ett kompakt, höghållfast block för att bibehålla maskinens geometriska noggrannhet, samt de gjutna husen på det tvärgående stödet och spindelhuvudet ger ett högt förhållande mellan styrka och vikt och strukturell stabilitet med överförd kraftuppgång till 42 kW. Denna konfiguration ger en stor storlek längs Y-axeln med minimalt överhäng, vilket är nödvändigt för att säkerställa maximal styvhet och maximalt rörelseomfång längs denna axel.

Ris. 25. Bearbetningscenter modell FTV850

Ovanlig verktygsväxlare. FTV-maskiner har ett högt Y-axelställ som gör det möjligt att använda en enkel verktygsväxlare med direkt grepp monterad på stativet och skyddad av dörrar. Den höghastighetsservodrivna kedjemekanismen har en triangulär design och rymmer 36 eller 48 verktyg (90 verktyg som tillval), med säker fastspänning under byte. Verktygsbytestid är 4 sekunder för intilliggande bon utan att orsaka störningar i arbetsområdet.

Hög grad av ergonomi. FTV-serien designades inte bara för att skapa maskiner med hög prestanda, utan också med tanke på förarkomfort. Konfigurationen av sängen, stativet, tvärsliden och spindelblocket är utformad på ett sådant sätt att mekanikern vid underhåll lätt kan nå bordet och spindeln i stående läge. Dessa funktioner, tillsammans med enkel åtkomst till verktyg på baksidan av maskinen, gör driften bekväm och säker. Kontrollpanelen är placerad på ett flyttbart block och den kan installeras var som helst längs bordsytan.

Koordinatrörelsedrivenheter innehåller kulskruvpar med stor diameter, samt lager med rullstyrningar som rör sig längs en sluten bana längs alla koordinataxlar. Maskinen ger snabba matningshastigheter på upp till 40 m/min på alla axlar.

För alla koordinataxlar tillhandahålls optiska linjaler som standard för att säkerställa stabil och garanterad noggrannhet av rörelser.

Tillval: alternativa spindlar, verktygsmagasin med ökad kapacitet, bäddmonterat verktygsmagasin för extra eller specialverktyg med ökad storlek, sensorer för mätning av arbetsstyckesdimensioner ochnsorer, central skiljevägg för tvåläges pendelläge, COTS matningssystem genom spindel, styranordningar för 4:e eller 5:e axeln, COTS matningskontrollsystem.

Universella bearbetningscentra. Universella bearbetningscentra har utvecklats som kombinerar fördelarna med vertikala och horisontella layouter i sin design. Ett av bearbetningscentren av denna typ visas i fig. 26. Denna maskin skiljer sig från andra liknande modeller i närvaro av utbytbara verktygshuvuden som byts ut i en automatisk cykel. Dessutom finns ett verktygsmagasin av kedjetyp.

Ris. 26. Universal horisontellt bearbetningscenter med automatiskt huvudbyte, modell DS 600

Tekniska egenskaper hos OC-modellen DS 600

1. Rörelse längs X-axeln, mm 1340

2. Rörelse längs Y-axeln, mm 940

3. Kör längs Z-axeln, mm 1100

4. Pallstorlek, mm 900x900

5. Bordets storlek (diameter), axel “B”, mm 900

6. Verktygsmagasinskapacitet, st. 54

7. Spindelhuvudmagasinskapacitet, st. 10

8. Maximal vriddiameter, mm 900

9. Maximalt spindelvarvtal, rpm 2500

Horisontell OC från BLUESTAR-modellserien. Sådana maskiner har en ganska enkel design och relativt låg kostnad.

Maskinerna (bild 27) har en solid gjuten ram, förstärkt med förstyvningsribbor med höga dämpningsegenskaper, som är placerad på tre vibrationsstöd. Bordsmodulen är också gjuten. Den är designad att rotera 360°, med en diskrethet på 1° och med möjlighet att fästa fyra pallar som mäter 500x500 mm.

Bordspositioneringsnoggrannheten är 0,0028 O. Diskretiteten för CNC-bordrotationen (tillval) ligger inom 0,001 O. Tiden för att byta pall är upp till 8 – 12 s. Maxvikten för en del på en pall är 800 kg. Den högsta spindelhastigheten är 10 000 eller 15 000 rpm. Effekt 18 kW.

Ris. 27. Horisontellt bearbetningscentrum i BLUESTAR-serien (skyddet har tagits bort)

Horisontell bearbetningscentral ISB1200 – modul. Liksom de två efterföljande maskinerna tillverkas den av Ivanovo Heavy Engineering Plant. En utmärkande egenskap är modulens fullständiga autonomi under fullständig bearbetning, när olika delar placeras på varje pall (fig. 28). Automatiserad lastning av pallar från en lagringsanläggning med hög kapacitet implementerar principen om obemannad teknik. Maximal rörelse längs axlarna: X (bord på tvären) – 2000 mm, Y (spindelhuvud vertikalt) – 1600 mm, W (stativ längsgående) – 1000 mm, Z (spindelförlängning) – 710 mm, B (bordsrotation) – 360 o . Det finns 5 pallar med måtten 1200x1200 mm med en lastkapacitet på 400 kg och en omställningstid på 100 s. Spindelhastighet upp till 3000 rpm. Verktygsmagasinskapacitet upp till 100 verktyg. Fanuk eller Siemens styrsystem.

Ris. 28. Horisontell bearbetningscentral ISB1200 – modul

Horisontell CNC-borrmaskin modell IR1600MF4. Maskinen med ett rörligt stativ (Fig. 29) är utformad för komplex bearbetning av stora kropps- och basdelar gjorda av järn- och icke-järnmetaller. Den har en tvärgående rörelse längs X-axeln på upp till 13500 mm, och en fast skruv och en roterande mutter används i kulskruvsparet. Den längsgående rörelsen längs W-axeln är 1250 mm. Vertikal rörelse av spindelhuvudet längs Y-axeln upp till 2500 mm (upp till 4000 mm på begäran). Körhastigheten är 10 m/min. Borrspindeln sträcker sig 1000 mm längs Z-axeln. Spindelhastighet upp till 2000 rpm.

Maskinen använder ett Sinumerik 8400 CNC-system från Siemens, som ger konturstyrning i 4 koordinater (X,Y,W,Z), och när den är utrustad med ett roterande rörligt bord erhålls 6 styrda axlar. Den maximala lastkapaciteten för bordsmodellen IRS3500 är upp till 40 ton. Dess mått är 3500x2900 mm.

Ris. 29. CNC-maskin modell IR1600MF4

Horisontell supercenter IS800 Globe. Denna maskin (fig. 30) är designad för att bearbeta mycket komplexa delar som blad, pumphjul, fartygspropellrar och andra produkter från flyg- och flygindustrin med samtidig 5-axlig kontroll.

Tekniska egenskaper inkluderar närvaron av ett cirkulärt indexeringsbord (axel B), som roterar 360° med ett divisionsfel på ± 3,6 sekunder. Arbetsyta storlek 800x800 mm. Det finns en delande svängmekanism (axel A) från 20 till 130 grader. Felet är

± 12 bågsekunder. Mängden rörelse längs X-, Y- och Z-axlarna är 1200, 1000 respektive 1100 mm.

Spindelhastighetsgränsen är 12000 rpm. Antalet verktyg i magasinet är 50. Verktygsbytestiden överstiger inte 7 s. Huvudrörelsens driveffekt är 30 kW.

Ris. 30. Horisontell supercenter IS800 Globe

Horisontella bearbetningscentra i MSV-serien. Maskiner i denna serie är designade för bearbetning av stora delar av stor storlek. Ett exempel på den allmänna bilden av en sådan maskin visas i fig. 31.

Beroende på den specifika modellen har maskinerna axiella rörelsevärden från 810 till 1500 mm. Pallens storlek är 1000x1000 mm. Spindelkona nr 50. Antalet verktyg i butiken är från 40 till 200 st.

Ris. 31. Horisontellt bearbetningscenter för bearbetning

stora stora delar av MSV-serien

Precisionsbearbetningscenter modell KERN Pyramid Nano. En speciell riktning i utvecklingen av moderna multioperativa CNC-maskiner är skapandet av särskilt noggranna (precisions)modeller, som främst är avsedda att användas vid bearbetning av mycket exakta små delar för instrumenttillverkning, vetenskap, flyg- och rymdteknik. Dessa inkluderar två maskiner (fig. 32 och 33), vars beskrivning ges nedan.

Ris. 32. Precisionsbearbetningscenter KERN Pyramid Nano

Maskinen har hydrostatiska drivstyrningar och en ram med ökade vibrationsdämpande egenskaper. Antalet uttag i verktygsmagasinet, beroende på modifiering, är 75 eller 96 st. Det finns en automatisk operatör för att byta arbetsstycken för 20 bon. Centraliserad temperaturkontroll tillhandahålls (styrningar, drivningar, ram, spindel, styrskåp). Axelrörelser för 3 – 5-axlig bearbetning: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. Matningsgränser från 0,01 till 30 000 mm/min., acceleration upp till 10 m/s 2. Spindelhastigheten för HSK 40-modellen är från 200 till 36 000 rpm med en effekt på 11 kW. Tillvalet HSK 25-spindel ger 500 – 50 000 rpm och en effekt på 6,4 kW. Laserstyrning av verktygsmått tillhandahålls med en noggrannhet på ± 1 μm, samt automatisk styrning av arbetsstycket, även den med en noggrannhet på ± 1 μm. Särskilt anmärkningsvärt är positioneringsnoggrannheten inom ±0,3 µm. Bearbetningsgrovhet R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Precisionsbearbetningscenter KERN Micro. Denna maskin används för att tillverka precisionsdetaljer av material med olika egenskaper. Den är avsedd att användas vid bearbetning av kopparelektroder, icke-järn- och järnmetaller, plaster, hårda legeringar och titan.

Ris. 33. Precisionsbearbetningscenter KERN Micro

Maskinbädden är gjord av polymerbetong. Verktygsmagasin för 20 fack. De axiella rörelserna är: X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. Matningsgränser från 0,01 till 6000 mm/min., acceleration upp till 4 m/s 2. Modellens spindelrotationshastighet är från 500 till 50 000 rpm med en effekt på 3,4 kW. Valfria spindlar har rotationshastighetsgränser: 500 – 30000; 20 000 – 80 000; 30 000 – 90 000 och 60 000 – 160 000 rpm.

Det kan noteras att positioneringsnoggrannheten är inom ± 1 µm. Bearbetningsgrovhet inom Ra< 0,2 мкм.

Bearbetningscenter med dubbelt system av ställdon, modell TWIN. I utvecklingen av moderna CNC-maskiner kan man notera ett försök att eliminera den största nackdelen med dessa maskiner, vilket är produktivitetsbegränsningar. Denna funktion hos maskinerna förklaras av det sekventiella schemat för bearbetning av delar. Med detta schema utförs bearbetning med ett verktyg åt gången. Efter att ha slutfört denna tekniska övergång görs en automatisk ersättning och nästa verktyg tas i bruk.

Det parallella multiverktygsbehandlingsschemat, som är karakteristiskt för högpresterande specialmaskiner (inklusive aggregat), används praktiskt taget inte här. Till exempel komplicerar flerspindliga tillbehör maskininstallationen och passar inte bra in i dimensionerna på verktygsmagasin i kombination med konventionella verktygsblock.

Ett exempel på övergången till samtidig bearbetning av två delar är TWIN CNC-fräsmaskinen (bild 34). Den innehåller faktiskt två fräsmaskiner i en mekanisk struktur med möjlighet till synkron och oberoende bearbetning.

Ris. 34. Maskinmodell TWIN med dubbla arbetskroppar

Det finns bara ett styrsystem per maskin. Det finns fyra bordsdrivmotorer med högt vridmoment och två spindelmotorer med kollisionssensorer, ett verktygsbalanseringssystem och ett verktygstillståndsövervakningssystem.

Det finns två verktygsmagasin, styrda munstycken för extern kylvätsketillförsel vid ett tryck på 20 bar och en intern tillförsel med ett tryck på 40 bar. Rörelse längs koordinaterna X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm. Diametern på de roterande borden är 480 mm, svängningen på det lutande bordet är inom ± 105 o.

Den maximala möjliga storleken på bearbetade delar är 775 mm.

A b

Ris. 35. Tillval för maskinkonfigurationer: a – med två spindelhuvuden och ett dubbelt klotbord (maskinmodell HSC från OMV, Italien); b – med tre synkroniserade spindlar

3. KOMPONENTER OCH MONTERING AV CNC-MASKINER

I moderna produktionsprocesser används ultrasmå kvantiteter. Och inte minst av allt handlar det om metallbearbetningsindustrin. Sådan precision säkerställs endast av den mest avancerade utrustningen - maskiner med numerisk programvara och komplex högprecisionsbearbetning - av CNC-metallbearbetningscentra.

CNC-metallbearbetningscentra utför en hel rad av sekventiella operationer: grovbearbetning, finbearbetning; gängskärning; borrning; kyltillförsel; efterarbete etc. Dessutom har denna typ av utrustning en mycket hög grad av automatisering. Tillverkare tillverkar både halvautomatiska och automatiserade centra. Vissa modeller kan producera färdiga produkter praktiskt taget utan mänsklig inblandning.

Design och tekniska egenskaper

Strukturellt är CNC-metallbearbetningscentra indelade i vertikal Och horisontell. Detta beror på placeringen av en eller flera spindlar. En separat grupp inkluderar portalcenter som kan bearbeta arbetsstycken av vilken komplexitet som helst. Sådana installationer kan innehålla upp till 180 bearbetningsverktyg och bearbeta stora delar.

Ett modernt bearbetningscenter är en ganska komplex teknisk struktur. Grunden är en massiv gjutjärnsram. Den är värmebehandlad för att säkerställa maximal strukturell styvhet. Kulskruvar är installerade på ramen för att mata arbetsstyckena. Matningshastigheten kan nå upp till 40 m/sek. med möjlighet att positionera arbetsstycken längs X-, Y-, Z-axlarna och med en noggrannhet på upp till 0,010-0,005 mm.

Installerad på horisontella och vertikala metallbearbetningscentra universella torn, rymmer 12-16 verktyg med möjlighet att byta på bara 0,2-0,5 sekunder i olika plan. Men portalinstallationer skiljer sig inte bara i antalet bearbetningsverktyg, utan också i systemet för deras höghastighetsbyte, kraftfullare spindlar, en mängd utbytbara huvuden, långa smala bord och generellt högre strukturell styvhet. Som ett resultat gör detta att de kan utföra högprecisionsbearbetning av massiva delar.

Modernisering

Industriell utveckling tvingar även ultramoderna bearbetningsanläggningar att moderniseras. Det handlar först och främst om att öka noggrannheten och produktiviteten samtidigt som hela strukturens styvhet bibehålls.

Dussintals ytterligare alternativ visas. Till exempel inställning automatisk stångmatning och en delfångare gör det möjligt att göra processen att svarva små arbetsstycken helt automatiserad. Installation av en extra spindel i stället för ändstocken kommer att bidra till att öka produktiviteten. Således kan den andra änden av arbetsstycket bearbetas utan att omarrangera det i maskinen.

Ett mycket användbart alternativ är förmågan spindelpositionering längs C-axeln med installation av en verktygsrotationsdrivanordning. Detta gör det möjligt att borra och gänga gängor på sidorna av delen. Och fräsning av komplexa kurvor på sidoytorna utförs genom att ställa in huvudet att röra sig längs Y-axeln.

Generellt strävar tillverkare av bearbetningscenter allt mer efter att skapa mycket riktade installationer. Det vill säga med teknisk kapacitet för en specifik bransch. Tillsammans med svarv- och fräscentra tillverkas således utrustning av fräs- och svarvtyper separat.

Typer av metallbearbetningscentra

Fräsningsbearbetningscentra

Utrustningen bearbetar arbetsstycken med hjälp av en fräs med hög precision och oklanderlig kvalitet. I detta fall utförs kapning av bussningar, kopplingar, ringar, kugghjul, muttrar och andra delar oavsett ytan (formad eller platt).

Funktionsprincipen är som följer. Kuttern är fixerad i installationsspindeln. CNC-systemet driver den och får den att rotera. I detta fall matas arbetsstycket som är fixerat på bordet för bearbetning. Rörelsen kan vara rätlinjig, krökt eller kombinerad.

Själva skäraren är ett flerkantigt verktyg med tänder. De kan i sin tur ha olika former (skiva, kantig, med ett sfäriskt huvud, etc.) och är fästa på spindeln på olika sätt. Materialet som skärdelen är gjord av är diamant, karbid, snabbskärare. Många tillverkare använder för övrigt sina egna legeringar, som hålls hemliga.

Det finns tre stora grupper av metallfräscentra: universella, horisontella och vertikala.

Universala används för bearbetning av lätta och små arbetsstycken i både individuell och massproduktion. Utrustningen låter dig fräsa horisontella, vertikala, spiralformade och formade ytor. Spindeln är placerad horisontellt och bordet rör sig i olika vinklar.

Horisontella centrum är inte utrustade med en roterande mekanism. Bordet med arbetsstycket rör sig endast parallellt eller vinkelrätt mot spindelaxeln.

Vertikala installationer är utrustade med en vertikal spindel. Bordet rör sig vinkelrätt mot spindelaxeln. Vissa modeller är utrustade med en roterande mekanism, vilket utökar centrets tekniska kapacitet.

Turning centrerar

Installationer av denna typ är extremt populära i branscher där produktiviteten är av största vikt. Svarvcentra är metallskärningsutrustning för komplex bearbetning av olika ytor och på olika sätt: fräsning, borrning, borrning etc. De producerar många delar av stål, aluminium, koppar, brons, mässing och andra metaller. Grundinstallationen kan bearbetas i tre koordinater, men expansion till fyra eller till och med fem axlar är möjlig.

Funktionsprincipen för installationerna kokar ner till följande: skärverktyget tar bort spån från ett arbetsstycke som är installerat i chucken. I det här fallet har delen under bearbetningen förmågan att rotera både i en riktning och växelvis (medurs och moturs).

För singelproduktion används universalsvarvar. Inom serieproduktion är revolvercentraler efterfrågade. De senare har en automatisk bearbetningsprocess. Operatören ställer bara in önskat program och väljer material.

De senaste modellerna använder i allt större utsträckning laserteknik. Sådana installationer har ett antal fördelar. För det första, snabbare bearbetningshastighet, och för det andra, högsta säkerhet.

Metallbearbetningssvarvcentra är indelade i ett antal undertyper: med ett driven verktyg, med en motspindel, med ett driven verktyg och en motspindel, med en Y-axel, med en ändstock och automatiska svarvar.

Genomgång av de mest intressanta modellerna

För närvarande är de ledande utländska tillverkarna av CNC-metallbearbetningscentra Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. I Ryssland - Ivanovo Heavy Machine Tool Plant, Sterlitamak Machine Tool Plant, Ryazan Machine Tool Plant, Vladimir Machine Tool Plant "TEHNIKA".

Om vi ​​pratar om den universella svarvnings- och frästypen, så är en av de bästa tillverkarna här Takisawa(Japan) med en rad LA- och EX-center.
Det unika med dessa centra är att de är enkla och bekväma att utföra både svarv- och fräsoperationer. Utmärkt för småskalig och massproduktion. Låter dig minska avsevärt
produktionskostnader.

Standardutrustningen för dessa enheter inkluderar:
- direktdriven spindel för högpresterande bearbetning;
- inbyggd kylning;
- oljekylning;
- motspindel med en fullt fungerande "C"-axel;
- 3-käfts hydraulchuck;
- Fanuc-drivsystem och CNC-system (mycket stabilt och pålitligt, erkänt av de flesta tillverkare);
- skivbromsar etc.

Några av de bästa fräsmaskinerna i världen tillverkas av företaget DMTG(Kina). VDL-serien av vertikala fräsenheter är relativt billiga, jämfört med analoger, och samtidigt multifunktionella centra.

Eftersom det är det billigaste alternativet för 3-axlig (4-axlig) bearbetning av kroppsdelar, kan maskinerna utföra en mängd olika fräsoperationer.

Bearbetningscentrets standardutrustning inkluderar:
- verktygsförråd;
- optiska linjaler;
- guider.

Utmärkande egenskaper hos dessa installationer:
- hög styvhet och stabilitet;
- högprecisionsstyrningar på maskinens alla tre axlar;
- hög hastighet och noggrannhet hos spindeln;
- hastighet och tillförlitlighet för verktygsväxlingssystemet;
- kylsystem;
- multifunktionellt Fanuc CNC-system.

Bland horisontella metallbearbetningscentra är det värt att uppmärksamma företagets installationer Milltronics(USA).

Modellerna är utrustade med motorer med varierande effekt. Överföringen av rotation från motorn till spindeln sker med direktdrivning, remdrift eller växellåda.
Sängen är gjutjärn, gjuten. Tillverkad med ytterligare ribbor, vilket ger strukturen ökad
stelhet.

Huvudapplikationen är bearbetning av kroppsdelar. Om du utrustar mitten med en 4:e axel, gör detta att du kan utföra flerpositionsbearbetning i en installation. Detta förbättrar bearbetningskvaliteten och produktiviteten.

Modellerna är utrustade med ett brett utbud av ytterligare alternativ. Bland dem är automatiskt verktygsbyte, roterande bord, spindel med en rotationshastighet på upp till 15 000 rpm. etc.

Även inhemska tillverkare producerar bra installationer. Till exempel en modell för svarv-fräsning av bearbetningscenter 500HS Verktygsmaskinfabriken Sterlitamak (Ryssland). Installationen med automatiskt verktygsbyte är avsedd för bearbetning av arbetsstycken av olika konstruktionsmaterial. Utmärkt för både singelproduktion och småskalig serieproduktion.

Bearbetningscentret kan utföra extern och invändig svarvning, borrning, försänkning, brotschning, halvfinish och finborrning av hål, gängning med tappar och fräsar samt fräsning.

Annan modell 800VHT Sterlitamak-anläggningen är en ren anläggning av svarvtyp. Huvudsyfte: kombinerad bearbetning av delar av varierande komplexitet i en konturversion.

Det är omöjligt att inte nämna det universella supercentret för svarvning och fräsning IS800 "Globus" Ivanovo Heavy Machine Tool Plant (Ryssland).

Den 5-axliga höghastighetsmaskinen används för att bearbeta mycket komplexa delar. Dessa är blad, pumphjul och andra produkter som används inom flyg- och flygindustrin.

Det främsta utmärkande kännetecknet för detta bearbetningscenter från grundmodellerna är närvaron av ett roterande bord. Tillsammans med ett antal innovativa lösningar kan Ivanovo-anläggningsinstallationen utföra ett mycket stort arbete på kort tid.

Slutsats

Vetenskapliga och tekniska framsteg står inte stilla. Och de senaste metallbearbetningscentren är alltmer utrustade med den så kallade beröringsfria metoden för bearbetning av delar: laser, plasma, etc. Experter har dock ingen brådska med att förklara att kontaktskärning snart helt kommer att försvinna. Problemet med modern teknik är att alla dessa metoder är höga temperaturer. Och detta har ett stort inflytande på strukturen hos vilken metall som helst. Ibland förvärras laser- eller plasmabehandling inte bara, utan förstör fullständigt alla dess prestationsegenskaper. Därför, tills denna allvarliga nackdel är eliminerad, kommer ingen att vägra den vanliga, beprövade fräsen.


Artikeln ger en lista över några verktygsmaskiner som presenterar sina bearbetningscenter på den ryska marknaden...

Del jag V

Spanien är representerat på den ryska marknaden för bearbetningscent av ett ganska imponerande antal företag. Dessa är Kondia, Danobat, CME, Zayer S.A., Ibarmia, Juaristi, Mupem.
Kondia är en världsberömd tillverkare av precisionsutrustning för tre-, fyra- och femaxlig fräsning. Dess maskiner fungerar framgångsrikt på industriföretag i många länder, inklusive Portugal, Holland, Frankrike, Tyskland och andra.
Företaget Ibarmia grundades i mitten av fyrtiotalet i Spanien. Specialiserat på leverans av utrustning till fordons- och flygindustrin. Cirka 75 % av tillverkade produkter exporteras till högt utvecklade länder, inklusive Tyskland, Frankrike och USA.
Juaristi grundades 1941 och började sin verksamhet med tillverkning av borrar, plåtvalsverk och dieselmotorer. 1943 tillverkades de första borrmaskinerna. Några år senare började massproduktion av borrmaskiner, fräsmaskiner och bearbetningscentra. För närvarande tillverkar företaget borr- och fräsmaskiner, fleraxliga bearbetningscentra och stora CNC-styrda roterande bord.
Danobat-företaget är välkänt i vårt land som tillverkare av bandsågsutrustning, men både vertikala och horisontella centra för detta företag kan också vara av intresse.
Italienska verktygsmaskiner är representerade i Ryssland av företag som Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A..
Breton, som grundades 1963, har blivit allmänt känt främst som den största tillverkaren av utrustning för stenbearbetning, från att skära block till färdiga produkter. Företaget har en ledande position i Europa inom denna marknadssektor. Stenbearbetningsutrustning är dock inte företagets enda verksamhetsområde. För en tid sedan började företagets specialister designarbete inom ett nytt område för sig själva - konstruktion och tillverkning av fleraxliga fräsmaskiner.
Fidia har fokuserat på höghastighetsfräsning och har ägnat många år åt forskning inom detta område. Resultatet av arbete i denna riktning är maskiner som framgångsrikt har använts i många länder runt om i världen sedan 90-talet av 1900-talet.
Mecofs produkter är också baserade på höghastighetsbearbetningsteknik i kombination med hög bearbetningsprecision. Detta bevisas av både det omfattande utbudet av maskiner som produceras av företaget, utformade för att lösa en mängd olika metallbearbetningsuppgifter, och utbudet av möjligheter som varje specifik modell tillhandahåller. Företaget grundades 1947 och började sin verksamhet som tillverkare av radiella borrmaskiner, men började sedan specialisera sig på tillverkning av fräs- och borrmaskiner med rörlig pelare, horisontella fräsmaskiner med golvrörande pelare, portalmaskiner, bearbetningscentra med användning av linjär motorteknik.

Maskiner från Spanien

Kondias tre-, fyra- och femaxliga maskiner används i stor utsträckning inom verktygstillverkning, tillverkning av form- och formdelar inom flyg- och bilindustrin.
P60-V2-maskinen är en precisionsmaskin med ökad styvhet, designad för tre-, fyra- och femaxlig bearbetning av precisionsdelar för verktygstillverkning. Maskinen kan bearbeta grafit, såväl som delar av höglegerat eller härdat stål med hög ytkvalitet.
Precisionsmaskiner av modellerna ZM-99 (trekoordinatbearbetning) och SEASKA (femkoordinatbearbetning) är designade för bearbetning av små delar i verktygsproduktion. De har också förmågan att bearbeta grafit.
Modellerna B-1370 och URBAN-2500 rekommenderas för användning vid höghastighetsbearbetning av seriella partier av delar, medelstora delar inom verktygsproduktion, fordons- och flygindustri. Bearbetningen utförs i tre eller fem koordinater.

NM-2010 och NM-3015 är höghastighetsbearbetningscentra för tre- eller femaxlig bearbetning av stora delar av stämplar och formar som väger upp till 7 ton.
Modellerna B 640, B 1050 och NM-1080, HS-1000 används för precisionsbearbetning av höghastighetsserier av delar och för medelstora verktygsproduktionsdelar.
Det höghastighets horisontella bearbetningscentret NS 400 är designat för bearbetning av kroppsdelar i serie- och massproduktion. Huvudegenskaperna hos Kondia-maskiner presenteras i tabell 1.

Danobat-företaget presenterar fyra modelllinjer av bearbetningscentra: horisontella centrum av en standardlayout på en grund av modellerna TR, TA, TA-A med maximala axiella rörelser på upp till 3500x1250x1000 mm; centrerar med ett rörligt stativ modeller SL, SP, SM med maximala axiella rörelser upp till 10500x2400x1500 mm; portalcenter modellerna FS, FR, FP med maximala axiella rörelser upp till 12000x2800x1500 mm. Och slutligen, centra för höghastighetsbehandling av TR-HSC- och SV-HSC-modeller. Låt oss ta en kort titt på maskinerna i den här serien.

Huvudparametrarna i den grundläggande konfigurationen är följande:

  • rörelser längs X-, Y-, Z-axlarna - upp till 9000x2000x1200 mm;
  • arbetsmatningen kan variera i intervallet 20-15000 mm/min;
  • snabb rörelsehastighet - upp till 25 m/min;
  • spindelhastighet - upp till 4000 rpm;
  • Heidenhain mätlinjaler;
  • CNC-system Heidenhain TNC 426M digital.

Tillgängliga tillval: automatiskt indexerbart fräshuvud 30 kW/917 Nm/5000 rpm, CNC-system att välja mellan - Heidenhain TNC i530 digital, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD digital, Fidia C2/4L-SB digital.
CME-företaget tillverkar två typer av maskiner - bearbetningscentra med en fast pelare och ett rörligt bord och bearbetningscentra med ett fast bord och en rörlig pelare. Rörelser längs X-, Y- och Z-axlarna är upp till 10000x1500x3600 mm, spindelhastigheten är upp till 4000 rpm, positioneringsnoggrannheten är 20 mikron.
Juaristis produktionsprogram inkluderar horisontella borr- och fräscentra i TS-serien, borr- och fräscentra av fribärande typ med en infällbar borrspindel MX7 RAM och MP9 RAM, femaxliga bearbetningscentra i TK5-serien.
För MX7 RAM- och MP9 RAM-maskinerna är de längsgående huvudrörelserna från 4000 till 20.000 mm, vertikala huvudrörelser från 2000 till 3500 mm, konsolrörelserna är upp till 1000 mm, matningshastigheterna är upp till 20 m/min.
Den femaxliga mitten TK5 är designad för bearbetning av delar som väger upp till 20 ton: vertikala rörelser - upp till 1500 mm, pelarrörelser - från 1200 till 2000 mm, längsgående bordsrörelser - upp till 4000 mm, huvudrotation - ±1050, axiell matningshastigheter - upp till 20 m/min.
Mupem erbjuder svarvcentra av ISCAR-serien med Fanuc styrsystem för komplex bearbetning av stänger i en chuck, bearbetning av styckearbetsstycken med möjlighet till fräsning och borrning. Avståndet mellan centrumen är upp till 550 mm, stångdiametern är upp till 65 mm, maskineffekten är upp till 15 kW och spindelhastigheten är upp till 6000 rpm. Maskinerna kan utrustas med en ändstock, en motspindel och ett övervakningssystem för verktygsslitage. Maskinerna kan användas för att tillverka detaljer med hög precision.
Ibarmia producerar för närvarande industriella borrmaskiner, borriggar och CNC-bearbetningscenter med fast bord, inklusive femaxliga sådana.
Utbudet av fräsmaskiner från Zayer är ganska omfattande. Företagets produktionsprogram omfattar enkolumn- (GP-E, GPU-E), dubbelkolumn- (30KC-D, KM-AR-D) och portal- (FP-E) maskiner, samt flera specialmodeller. Dessutom finns det inom var och en av dessa grupper en uppdelning i standard-, högpresterande och höghastighetsmaskiner. Egenskaperna för vissa modeller av Zayer-center visas i tabell 2.

Som avslutning på samtalet om maskiner från spanska tillverkare bör vi kanske notera en intressant detalj. Nästan alla spanska företag (med undantag för Kondia, och då delvis) är specialiserade på stora maskiner.

Verktygsmaskiner från Italien

Fidia presenterar flera modeller av höghastighetscenter, samt specialiserade CNC-system för höghastighetsbearbetning.
Modellerna HS664V och HS664RT är tre- till femaxliga centra för bearbetning av små och medelstora delar - mallar (mönster), formar, formar, monowheel, turbinblad. HS664V är en grundmodell utrustad med ett fast bord. Används för treaxlig fräsning. Maskinen kan utrustas med en fjärde axel - ett roterande bord med mjuk styrning. HS664RT är utrustad med ett vippbart roterande bord med mjuk kontroll. Används för komplex femaxlig fräsning.
Modellerna G996 och G996RT är tre- till femaxliga centra med höga dynamiska och precisionsegenskaper för grovbearbetning och finbearbetning av medelstora delar. Särskild uppmärksamhet ägnas åt maskinernas temperaturstabilitet, vilket uppnås genom att kyla stora kulskruvar och roterande muttrar på alla axlar - detta säkerställer maximal noggrannhet hos de tillverkade delarna. Maskinerna är utrustade med en elektrisk spindel med ett maximalt vridmoment på 105 Nm och ett maximalt varvtal på 24 000 rpm, vilket möjliggör bearbetning av härdat stål med höga skärhastigheter. För varje specifik tillämpning är det möjligt att välja den mest rationella konfigurationen: tre axlar, 3+2 axlar (indexfräshuvud som roterar i två koordinater), fem axlar (roterande tiltbord med mjuk kontroll).
D165 är ett kompakt, mångsidigt och kostnadseffektivt fräscenter designat speciellt för höghastighetsfräsning. Den används för mekanisk bearbetning av att bilda matriser av formar och formar, produktion av prototyper, grafitelektroder. Maskinen är utrustad med ett kompakt, högpresterande CNC-system Fidia C1.
Modell K199 är ett höghastighets femaxligt bearbetningscenter designat för bearbetning av medelstora och stora stansar. Det är en effektiv lösning för tillverkning av delar med mycket komplexa profiler, såsom formar och formar för flyg- och rymdindustrin.
Modellerna D218, D318, D418 är specialiserade fräsmaskiner som är designade för efterbehandling av mallar och formar, såväl som för bearbetning av lättviktsmaterial.
Modellerna K211, K214, KR214, K411, K414, KR414 är femaxliga centra designade för tillverkning av volymetriska plastdelar som används inom fordons- och flygindustrin (karossdelar, stötfångare, instrumentpaneler). Maskinerna kan utföra alla steg av bearbetningen - från grovbearbetning till slipning.
Modellerna Y2K411 och Y2K414 är en lösning med en motsatt konfiguration (Boxer), bildad genom att kombinera två K411- eller K414-maskiner och tillåta maximal användning av maskinernas modularitet. På grund av den samtidiga driften av två fräshuvuden i denna konfiguration, vars drift styrs av synkroniserade Fidia C20 CNC-system, är det möjligt att producera stansar för plåtmaterial dubbelt så snabbt.
Egenskaperna för Fidia femaxliga maskiner presenteras i tabell 3.

Det är omöjligt att inte säga några ord om CNC och programmeringssystem från Fidia. CNC-system i C Class-familjen kännetecknas av hög funktionalitet och kompakthet. De kan installeras både på relativt enkla kompakta fräsmaskiner och på kraftfulla höghastighetsbearbetningsanläggningar.
Fidia C1-systemet stöder upp till fem interpolationsaxlar och är designat för tre- och fyraaxliga bearbetningscentra. För de mest komplexa bearbetningsalternativen används Fidia C20 CNC-systemet (upp till nio interpolationsaxlar).
Fidia erbjuder också två CAD/CAM-system - 21/2 D ISOGRAPH-systemet och 3D HI-MILL-systemet. HI-MILL är ett system för att skapa styrprogram för tillverkning av stansar, mallar, modeller, prototyper. Systemet fungerar i realtid - bearbetningen börjar samtidigt med beräkningen av verktygsbanan. Maskinoperatören kan bestämma tekniska parametrar i enlighet med den utrustning och de verktyg som finns tillgängliga vid varje given tidpunkt.
HI-MILL-systemet kan beräkna verktygsbanor för grovbearbetning och finbearbetning, styra orienteringen av verktygsaxeln i rymden och dynamiskt visa arbetsstycket samtidigt som materialet som tas bort framhävs.

Breton erbjuder för närvarande tre modellserier av maskiner:

  • MATRIX - tre- och femaxliga bearbetningscentra med ett fast bord (borddimensioner - från 2000x2000 till 3500x8500 mm), för bearbetning av formar, formar och andra delar av allmän maskinteknik;
  • XCEEDER - tre- och femaxliga bearbetningscentra med ett fast bord (bordsstorlek - från 900x1250 till 1500x1000 mm) och ett lutande roterande bord (bordsdiameter - 800x860 mm) för bearbetning av formar, stansar, pumphjul, monohjul;
  • ULTRIX - fyra- och femaxliga bearbetningscenter med förmågan att utföra slipoperationer, med ett roterande bord (bordstorlek - från 900x1200 till 1600x1000 mm) och ett lutande roterande bord (bordsdiameter - 700x860 mm) för bearbetning av formar, formar, impellers, monowheels .

Vi kan lyfta fram de allmänna särdragen hos bretonska maskiner:

  • för att säkerställa styvhet och uppnå hög dynamisk prestanda är maskinen utrustad med en massiv stålbas;
  • för att ge den böj- och vridstyvhet som krävs för att säkerställa positioneringsnoggrannhet och rak rörelse, har den mobila portalen av Gantry-typ en lådformad räfflade struktur;
  • Portalen rör sig med en dubbel drivning, via snäckaxlar och förspända dubbla halvmuttrar. Hela styrsystemet är placerat överst på sidostolparna, bort från det smutsiga nedre arbetsområdet;
  • spindelvagnen, gjord av gjutjärn, rör sig längs styrningar med recirkulerande rullar, är utrustad med skydd och smörjning;
  • Det lutande roterande bordet är tillverkat av en styv gjutjärnsstruktur med dubbelsidigt stöd för att säkerställa bästa stabilitet. Kinematiska rörelser är glappkompenserade och drivs av digitala motorer;
  • Den elektriska spindeln har ett termiskt stabiliseringssystem, rotationshastigheten är 15000/18000/24000/40000 rpm.

ULTRIX-maskiner är utrustade med en borrspindel, som är monterad på sidoytan av den elektriska huvudspindeln, har ett termiskt stabiliseringssystem och är designad för svarvnings- och slipoperationer. Som standard är maskinerna utrustade med ett Sinumerik 840D CNC-system, men vid behov kan Fidia, Selga, Heidehain CNC-system installeras.
Ett brett utbud av alternativ erbjuds: konvertering till en digital display för kopiering styrd av ett CNC-system; analog kopieprob Renishaw SP2/1; optiskt system för skanning och tredimensionell manipulering av delens referensform; olika typer av verktygsbutiker; oljedimma försörjningssystem; olika sorter spåntransportörer. Egenskaperna för vissa modeller av bretonska bearbetningscentra presenteras i tabell 4.

Mecofs bearbetningscentra används vid bearbetning av formar och formar, inom flygindustrin och vid tillverkning av precisionsdelar för allmänna ändamål.
Perfoma-modellen är en höghastighetsmaskin med ett rörligt bord. Grovbearbetning på maskinen kan göras med ett automatiskt dubbelroterande huvud med en effekt på 30 kW och en rotationshastighet på 4000 rpm. eller ett nytt huvud med kontinuerlig positionering (rotationshastighet - 6000 rpm). Efterbehandlingen utförs av en elektrisk spindel med en rotationshastighet på 36 000 rpm.
Maskinens design är termosymmetrisk och har hög styvhet - en mycket viktig egenskap för grovbearbetning och för att kombinera dynamiska och precisionsegenskaper under finbearbetning. Denna maskinmodell använder sådana tekniska lösningar som: vätskekylda skruvar, vätskekylda axelmotorer, ett automatiskt verktygsbytessystem, ett lasersystem för mätning av verktygets längd, radie, diameter och profil, smörj- och verktygskylsystem. Maskinen är utrustad med ett skyddsskydd av helkabintyp och en spåntransportör.
Perfomas bearbetningscenter används för tillverkning av: formar och prototypformar, formsprutningsmaskiner, aluminiumformar, formsprutningsformar; medelstora och stora delar med hög precision.
Agila maskiner är höghastighetsmaskiner med ett flyttbart stativ. Dessa maskiner har också en termosymmetrisk design med hög styvhet, mittsliddesign för grovbearbetning och finbearbetning vid höga hastigheter och med hög precision. Den vertikala roterande frontplattan är inbyggd i bromsoket. Denna serie, precis som alla Mecof-maskiner, designades med finita elementmetoden.
Modellsortimentet av Agile-maskiner inkluderar: Agile M - en familj av maskiner med ett golvmonterat rörligt stativ, Agile M5.3 - maskiner för tillverkning av stansar och formar med möjlighet att automatiskt byta spindelhuvuden, Agile M5 - femaxliga maskiner för att göra prototyper.
Dynamill-modellserien inkluderar portalmaskiner med en rörlig travers, med rörelser längs X-, Y-, Z-axlarna - upp till 7000, 3000, 15000 mm respektive. Arbetsrörelsernas hastighet är 15-25 meter per minut.
En stor strukturell säkerhetsmarginal ökar tillförlitligheten för hela maskinsystemet, vilket inkluderar ett automatiskt verktygsbytessystem, ett lasersystem för mätning av verktygets längd, radie, diameter och profil, ett smörj- och kylsystem för verktyget, och en spåntransportör.
Det är möjligt att automatiskt byta fräshuvuden (huvuden med kontinuerlig positionering, huvuden med elektriska spindlar, horisontella, etc.). Maskiner i den här klassen används för tillverkning av medelstora och stora stansar och formar, samtidigt som de minskar tiden för fräsning och manuell efterbehandling.
Dessutom erbjuder Mecof bearbetningscenter Prima och Airone.
Prima är ett portalbearbetningscenter med linjära drivningar, har en monolitisk design med en inbyggd ram, maskinen har inget fundament, den maximala belastningen på bordet är 1000 kg.
Airone 165, Airone 220 - vertikala portalbearbetningscenter med linjärmotorer. Optimering av rörliga massor, utförd med hjälp av hållfasthetsberäkningar med finita elementmetoden, gjorde det möjligt att erhålla en rörlig travers med ett slag längs X-axeln på 1650 mm och längs Z-axeln på 800 mm. Snabb rörelsehastighet - upp till 100 m/min, arbetsmatning - upp till 60 m/min, acceleration - upp till 1,1 d, elektrisk spindelrotationshastighet - 30 000 rpm. Egenskaperna för enskilda modeller av Mecof-maskiner presenteras i tabell 5.

Rama-företaget presenterar tre serier av bearbetningscentra: Speedram - grundlösa borr- och fräscentra, Speedmat - modulära höghastighetscenter och Speedcenter - multifunktionella centra med ett rörligt kuggstång för femaxlig bearbetning.
Speedcenter 1600-modellen är intressant: rörelse längs X-, Y-, Z-axlarna är upp till 3200x200x1600 mm; diametern på det roterande bordet är 1600 mm, rotationshastigheten för fräshuvudsspindeln är 8000/15000/25000 rpm, snabba rörelser längs linjära axlar är 40 m/min.
Totalt erbjuder Rama ett dussintal modeller med maximala axiella rörelser på upp till 5000x7000x1600 mm och en maximal bordslastkapacitet på upp till 18 ton. Som standard är maskinerna utrustade med ett Sinumerik 840D CNC-system.
Safop-företagets produktionsprogram inkluderar bland andra namn på maskiner: horisontella bearbetningscentra med automatiserade transportanordningar av palltyp för att utföra operationer av svarvning, fräsning, borrning, slipning, djupborrning. Vikten på det installerade arbetsstycket är upp till 150 ton.


Del V

Efter en kort paus orsakad av välkända skäl började tjeckiska tillverkare av metallbearbetningsutrustning öka sin närvaro på den ryska marknaden. Således deltog 17 tjeckiska verktygsmaskiner i utställningen Metalworking 2005.

Presentation

JSC Tajmac-ZPS firade sitt hundraårsjubileum 2003. Under många år levererades maskiner med märket ZPS till företag i Sovjetunionen. För närvarande är ägaren till företaget det italienska företaget Tajmac-ZPS, a.s. Företagets moderna produktionsprogram omfattar automatiska svarvar, CNC-svarvar samt vertikala och horisontella bearbetningscentra.
JSC Kovosvit har tillverkat metallbearbetningsutrustning i 65 år. Företagets två filialer (Kovosvit MAS och Kovosvit DS) producerar CNC-svarvar, automatiska svarvar, borrmaskiner samt vertikala, horisontella och portalbearbetningscentra.
TOS Kurim-OS JSC är en välkänd tjeckisk tillverkare av metallbearbetningsutrustning, vars produktionsprogram inkluderar universella fräsmaskiner, specialmaskiner och automatiska linjer, samt portal- och portalbearbetningscenter.
Strojirnatyc LLC grundades 1992 med syftet att tillverka metallskärningsmaskiner, modernisera och översyn av dem. Grunden i företagets produktsortiment är portalfräsnings- och borrmaskiner.
TOS Varnsdorf AS erbjuder ett brett utbud av skärmaskiner - från universella till stora bearbetningscentra.
Fransktillverkade bearbetningscentra i Ryssland representeras av Huron Createur Machines - Outls. Huron är en av de europeiska ledarna inom produktion av högprecisionsbehandlingsutrustning. Företaget har producerat mer än 170 tusen maskiner som framgångsrikt fungerar i företag över hela världen. Precisionsbearbetningscentra används ofta inom fordons- och flygindustrin, till exempel på sådana välkända företag som: Aeromec, Rolls Royse - Allen Power, Volvo Aero Norge, Nasa Langley Research, etc.

Kovosvit

Företagets produktionsprogram inkluderar vertikala bearbetningscentra i MCV-serien, femaxliga vertikala centra MCV 1000 Speed ​​​​5AX, MCV 1000 Sprint 5AX och FCV 1450 Speed ​​​​5AX, horisontella centrum Trijoint 900H och portalcentra MCU 2000 och MCU 3000.
MCV-serien av centers är traditionellt tillgänglig med bordsstorlekar från 800x500 mm för MCV 500-modellerna till 1500x670 mm för MCV 1270-modellerna. MCV-center är kända som pålitliga maskiner, designade med modern teknik, och är designade för borrning, borrning, brotschning, gängning och fräsning av stora och komplext formade delar. Arbete i den automatiska cykeln utförs på grund av automatiskt verktygsbyte. Korsbordets och spindelhuvudets rörelser och matningar sker samtidigt. Med hjälp av speciella tillbehör gör maskinerna det möjligt att bearbeta delar på fyra sidor, längs spiralformade linjer, och att använda bearbetningsverktyg med central kylning. En speciell egenskap hos MCV-maskiner är ett brett utbud av konstruktioner, vilket gör att du kan välja den nödvändiga utrustningen för att lösa alla bearbetningsproblem. I Quick-versionen har spindeln ett varvtal på 10 000 rpm. I Speed-versionen - 12000-13000 rpm, i Sprint-versionen - 18000 rpm.

Låt oss lista huvuddragen i layouten av MCV-maskiner:

  • maskinens rörliga delar (släde, bord, spindelhuvud) är placerade på linjära rullande styrningar;
  • spindeln är monterad på precisionsvinkelkontaktlager;
  • Siemens AC-spindel och axeldrivningar med digital styrning;
  • optiska linjaler - på alla axlar;
  • centralt verktygsfäste;
  • CNC-system Heidenhain iTNC 530.

Företagets nya produkt är den högpresterande femaxliga centern MCV 1000 Sprint 5AX, designad på basis av det väl beprövade höghastighetscentret MCV 1000 Sprint. Användningen av ett tvåaxligt runt bord på maskinen möjliggör fullständig bearbetning av en del i en uppsättning. Maskinens beprövade design möjliggör hög tillförlitlighet.
Den första representanten för den nya serien av högpresterande horisontella center är Trijoint 900H bearbetningscenter. Denna maskin är designad enligt principerna för parallell kinematik. Den ursprungliga designen möjliggör exakt och snabb bearbetning genom hela skärzonen.
Maskinens egenhet är dess höga styvhet och dynamik, erhållen som ett resultat av en original lösning på principerna för verktygsrörelse (verktygsmodulens parallella dynamik). Trijoint 900H uppfyller kraven för HSC-teknik och är en effektiv lösning för högpresterande bearbetning av delar till fordons- och flygindustrin.
Intressant är svarv- och fräscentrum på Multicut 500S-modellen med en maximal svarvdiameter på upp till 700 mm, arbetsrörelser längs X/Y/Z-axlarna på 635/370/1600 mm och en spindelhastighet på 3500 rpm. och en fräshuvudrotationshastighet på 7000 rpm.
Tekniska egenskaper för MCV-center presenteras i tabell 1 för Trijoint 900H-maskinen - i tabell 3.

Tajmac-ZPS

Företagets produktionsprogram omfattar vertikala centra i MCFV-serien, horisontella centra i H-serien, svarvcentra i TSN-serien och Turnmill 1250 fräs- och svarvcenter.

Alla maskinmodeller i MCFV-serien erbjuds i tre versioner:

  • Standard - spindel med en tvåstegs planetväxellåda från ZF;
  • Trend - med direkt remdrift av spindeln;
  • Kontur - med höghastighetsspindel.

Styrytorna är bildade av härdade, precisionsslipade stålband. Arbetsbordet, tvärsliden och spindelhuvudet är installerade i förspända rullstolar. Originalramen ger hög styvhet av maskinen under kraftbearbetning, större dynamisk stabilitet vid höga skärhastigheter och hög temperaturstabilitet under arbetsintensiva driftsförhållanden. Den nya designen av skåpskåpan för skärzonen underlättar avsevärt processen att manipulera arbetsstycket. Att ta bort magasinet från skärzonen, ändra designen av verktygsbytet samtidigt som tiden för byte bibehölls gjorde det möjligt att öka arbetsmatningarna på alla axlar till 15 000 mm/min, snabbmatningar på alla axlar - upp till 30 m/min . vid accelerationer upp till 5 m/sq. Med. Den stora Z-axelrörelsen skapar maximalt utrymme för användning av ett tvåaxligt roterande bord - bearbetning med fem styrda axlar. Temperaturstabiliseringen av spindelhuvudet utförs av en separat kylkrets, som inkluderar huvudmotorns flänsarea, spindelenhetens hölje med spindelhuvudet eller plattvärmeväxlaren för smörj- och kyloljan i planetväxellådan. Den nya designen gör det möjligt att variera maskinkonstruktioner med minimala förändringar. I grundversionen har vertikala centrum ett Heidenhain iTCN 530 CNC-system, Siemens-drivningar, Cosmotec temperaturstabilisering av spindelhuvudet, ett centralt smörjsystem, skåpstaket och Heidenhain linjära optisk-elektriska linjaler.
En ny produkt i produktionsprogrammet är det nya femaxliga horisontella bearbetningscentret H 63 Femaxligt, designat för komplex bearbetning av kroppsdelar, formar och arbete med komplexa ytprofiler. Det roterande lutningsbordet tillåter bearbetning som tidigare var omöjlig på horisontella centra. Maskinen styrs av ett CNC-system, vilket gör det möjligt att bearbeta voluminösa och komplext formade delar längs fem koordinataxlar, när verktyget upprepar den bana som erhölls från 3D CAD-programmet. Spindelhuvudet rör sig i vertikal riktning (Y-axeln) längs två linjära styrningar på stativet. Det roterande lutningsbordet (axlarna B och A) med en frontplatta rör sig i tvärriktningen längs två linjära styrningar på ramen. Stativet rör sig längs dem i längdriktningen. Arbetsrörelserna för spindelhuvudet, stativet och det roterande lutningsbordet utförs med digitalt styrda AC-elektriska motorer genom kulskruvar, vars muttrar är förspända. Roterande och lutande rörelser av bordet utförs med digitalt styrda AC-motorer genom en kuggrem och snäckväxel. Positionsmätning på alla axlar är direkt, med absoluta linjära förskjutningsgivare.
Tekniska egenskaper hos vissa modeller av vertikala och horisontella centra från Tajmac presenteras i tabellerna 2 och 3.

Turnmill 1250-modellen är en representant för den nya generationen multioperativa fleraxliga bearbetningscentra. Maskinen är konstruerad för komplex bearbetning av stora, komplext formade och tekniskt svårbearbetade delar, för produktiv fräsning och svarvning, samt för höghastighetsbearbetning (HSC) och precisionsborrning och -slipning.
Turnmill 1250 är en portalmaskin med en rörlig tvärstång; i grundversionen har den fyra styrda axlar: X-axel - tvärbalkens längdrörelse; Y-axeln – tvärgående rörelse av bilden; Z-axel – vertikal rörelse av skjutreglaget; axel C är frontplattans rotationsaxel. Kontinuerligt justerbart fräshuvud, roterbart i X, Z-planet, kan utöka antalet kontrollerade axlar till fem. Maskinens arbetsområde och mängden verktyg möjliggör slutlig bearbetning av arbetsstycket i en installation. Följande operationer kan utföras på maskinen:

  • fräsning (alla typer av operationer som utförs på vertikala och horisontella centra, såväl som borrning och borrning);
  • svarvning (svarvning av inre och yttre rotationsytor, frontsvarvning med konstant skärhastighet, skärning av inre och yttre gängor med en fräs);
  • slipning (slipning av cylindriska och koniska ytor, planslipning av ändytor och ytor vinkelrätt mot klämplanet, profilslipning av ytor vinkelrät mot frontplattans plan).

Huvudsakliga tekniska parametrar för vertikal och horisontell spindel:

  • spännkon ISO 50;
  • högsta rotationshastighet - 6500 rpm;
  • motoreffekt - 38/48,3 kW;
  • vridmoment - 300/384 Nm;
  • Minsta diameter för invändiga operationer är 500 mm.

Tekniska parametrar för frontplattans drivenhet:

  • rotationshastighetsgränser - 630 rpm;
  • motoreffekt - 60/84 kW;
  • maximalt vridmoment - 20350 Nm;
  • den minsta diametern för interna operationer är 500 mm;
  • Minsta diameter för invändig svarvning är 140 mm.

Och även från Tjeckien

TOS Kurim erbjuder FU(Q) mobila pelarfräscenter, FF(Q) 100A-VR/A och FF(Q) 125A-VR/A mobila pelarfräscenter med utbytbara huvuden och FF(Q) 125A-VR /Ett mobilt pelarfräscenter. Mobila pelare modell FFDQ.
En utmärkande egenskap hos TOS Kurim-maskiner är deras modulära design, som tillåter användning av olika typer av spindelhuvuden och bord av olika längd vid behov. Utrustningen är avsedd för fräsning, borrning, försänkning, brotschning och gängning, även med fräs. Längsgående rörelser nå 20 meter. I grundversionen levereras maskinerna med styrsystem Sinumerik 840D eller Heidenhain iTNC 530, Heidenhain optiska linjaler och Siemens S611D digitala drivsystem. Maskinerna är utrustade med kedjeverktygsmagasin. Sökningen och transporten av verktyget till växlingspunkten sker medan maskinen är i drift.
Strojirnatyc-företaget producerar portalcenter av FVP 50 CNC- och FVP 120 CNC-modellerna med ett arbetsområde på 1600x1000x600 och 2000x1200x600 mm. Den maximala spindelhastigheten är 8000 rpm, CNC-systemet är Heidenhain iTNC 530.
Varnsdorf presenterar horisontella bearbetningscentra i TOStec-serien.

OC från Frankrike

Hurons produktionsprogram inkluderar precisionsbearbetningscentra i CX, KX, EX-serien för tre-, fyra-, fem- och sexaxlig bearbetning. Maskinerna används i stor utsträckning inom verktygstillverkning, vid tillverkning av formar och formsprutningsformar, för bearbetning av delar inom fordons- och flygindustrin.

Standardutrustningen för bearbetningscentra i alla serier inkluderar:

  • alla komponenter och delar av den gjutna strukturen;
  • matningsreglering med en steglös AC-motor;
  • hydraulisk verktygsklämma;
  • spindelmotor;
  • verktygsbutik;
  • automatisk centraliserad smörj- och spåntransportanordning;
  • komplett stängsel av arbetsområdet.

CX vertikala bearbetningscentra är kompakta och exakta tre- eller fyraaxliga centra för verktygstillverkning, modelltillverkning och prototyper.
Höghastighetsfräsningsmaskiner KH används i stor utsträckning inom de områden av verktygstillverkning där hög precision krävs. Tack vare det rörliga, kontrollerade roterande bordet på KX 8 five- och KX 15-maskinerna är det möjligt att utföra femaxlig bearbetning av härdat stål och andra material, inklusive grafit, vilket säkerställer hög renhet av ytorna på formar, stansar, delar och elektroder av vilken komplexitet som helst. I sin klass är KX 8 five och KX15 bland de bästa när det gäller noggrannhet, hastighet och kvalitet på bearbetningen. Styvheten hos maskinen och bordsstrukturen garanterar hög kvalitet i grovbearbetnings- och finbearbetningsstadierna, såväl som vid superfinbearbetning.
Huron EX-serien har presenterats på marknaden sedan 1995 och är designad speciellt för bil-, flyg-, verktygs- och formindustrin. Det som gör denna utrustning speciell är att den kombinerar bearbetningscentras prestanda med flexibiliteten hos fräsmaskiner. Tack vare innovativ teknik kan mycket höga skärhastigheter uppnås.
Huron EX-serien av maskiner inkluderar den femaxliga Huron EX 20 - ett fräscentrum med rörelser längs X/Y/Z-axlarna på 1600/700/800 mm, utrustad med en steglöst variabel spindel och roterande bord, samt Huron EX 30 - ett fräscentrum med förmågan att bearbeta fyra, fem och sex axlar och rörelse längs X/Y/Z-axlarna 2400/700/800 mm
KXG fräscentra är nya kraftfulla, snabba och exakta femaxliga bearbetningscentra för verktygstillverkning, modell- och prototyptillverkning och serietillverkning. Maskinerna är utrustade med linjära servon i X- och Z-axeln och en höghastighets elektrisk spindel med en rotationshastighet på 18 000 rpm. och effekt 26 kW. Denna utrustning kan bearbeta delar som mäter upp till 6000x2000x950 mm och väger upp till 18 ton.
Femaxliga högpresterande fräscentra Huron KX 100 och KX 200 har en ram med fast portal och rörliga slider på portalen, vertikala slider med gaffelhuvud och en inbyggd spindelmotor (18 000 rpm, 30 kW, 240 Nm ).
De viktigaste egenskaperna hos vissa modeller av Huron-bearbetningscentra presenteras i tabellerna 4 och 5.

Lämnar Europa

För att avsluta samtalet om multifunktionsmaskiner tillverkade i Europa, måste det sägas att ovanstående material naturligtvis inte nämner alla europeiska tillverkare av bearbetningscentra som har vänt sin uppmärksamhet mot den ryska marknaden. Men även dessa företag och deras produkter ger, om inte en helt fullständig, så en ganska tydlig uppfattning om de möjligheter som europeiska tillverkare erbjuder (hittills bara europeiska).
Och eftersom den europeiska verktygsmaskinindustrin inte är en separat värld, utan är en del av den globala, är det tydligen för tidigt att prata om allmänna trender i branschens utveckling, om kriterierna för att välja denna utrustning, om preferenser. Både de asiatiska och nordamerikanska kontinenterna erbjuder produkter med inte mindre, och ibland ännu mer imponerande egenskaper.
Avslutningsvis skulle jag vilja säga att den tyska koncernen Deckel Maho Gildemeister förblir ledaren för den europeiska verktygsmaskinsindustrin. Koncernen bekräftar regelbundet sitt ledarskap på alla större mässor. I synnerhet presenterades sex nya bearbetningscentra på METAV-2004-mässan.

Sergey Zayakin
Tidningen "Utrustning: marknad, utbud, priser", nr 05-06, maj-juni 2005.

Liknande artiklar